吹塑塑料托盘生产过程
吹塑塑料托盘受到成本和工艺条件的限制。与其他塑料托盘制造商相比，生产吹塑塑料托盘的制造商数量略少。这种塑料托盘一般重量轻，抗冲击性强，但由于是吹塑成型的，有时会出现一些缺陷，承载能力低。
吹塑是通过气体压力将封闭在模具中的热型坯吹塑成中空产品，或将管型坯吹塑成 吹塑成型是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚椂乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚烯氨、醋酸纤维素和聚缩醛树脂，其中聚乙烯应用得较多。
注塑吹塑成型是用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模吹制成中空制品。挤出吹塑成型。它是用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹塑成中空制品。注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、抗冲击性、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的吹塑成型。拉伸吹塑可大大提高产品的透明度、抗冲击性、表面硬度和刚度。适用于聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的吹塑成型。
吹塑成型过程的主要工艺流程为:原料配料——挤出压料——预吹合模——吹胀冷却定型——排气开模——取出产品。吹塑工艺适用于形状简单、刚度低的塑料托盘。模具成本低，投资少。制品质量大，消耗材料多飞边较多，约占成品质量的30%，因此制品够处理工作量较大，飞边破碎工作量大。成型周期长，生产率低。设备必须具有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。制品冷却必须采用冷冻水，以提高产品质量和生产率。成型工艺类似于箱包成型工艺，比桶类中空制品成型工艺简单。
