塑料托盘生产中产生轻微色差的控制方法。
塑料托盘清洁方便，周转方便，堆积整齐，管理方便，应用于服装、五金、机械、电子、化工、仪表、养殖业、食品、水产、物流仓库等行业。
在塑料托盘的生产过程中，着色处理是塑料托盘生产的重要部分，可以良好的外观形象。但是，在实际过程中，色差问题总是伴随着塑料托盘的生产。通过分析影响颜色的以下几个因素，可以更好地控制塑料托盘的色差。
1、控制注塑机和模具因素对塑料托盘着色的影响。
注塑机的选择应等于塑料托盘的容量。如果注塑机有物料死角问题，应更换设备。如果色差是由铸造系统和排气槽引起的，可以通过修复模具的相应部分来解决问题。必须先解决注塑机和模具问题，然后组织生产，降低问题的复杂性。
2、消除原料树脂和色母对塑料托盘颜色的影响。
控制塑料托盘的材料是彻底解决色差问题的关键。在生产塑料托盘时，尤其是浅色产品时，原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的影响不容忽视。因此，塑料托盘生产厂家应留意生产管理和原材料检验。加强入库检查，同一产品的原料尽量采用同一厂家，同一品牌生产。另外，不同批次的色度需要比较检查，色差不太合格，轻微的色度混合后，使用会减少自己混合不均匀的色差。同时，还需要检查原料树脂和色母的热稳定性。
3、消除颜色母料不均匀混合对塑料托盘颜色的影响。
塑料托盘母料与颜色混合平衡也将使产品颜色变化。母料和色母机混合均匀时，通过下吸收器送入料斗。由于静电，颜色的母材与母材分离，容易吸附在料斗墙上。在这种情况下，原料可以吸入料斗，然后人工搅拌。
4、减少筒体温度对塑料托盘颜色的影响。
由于加热环和无法控制的加热控制部件的故障，塑料托盘的生产经常会遇到色差。由此引起的色差很容易确定。通常，由于加热环的损坏失效引起的色差会伴随不均匀的塑化，而加热控制部分的不可控燃烧通常伴随着气点，严重的变色和焦化。因此，在生产过程中需要经常检查加热部件，在加热部件损坏或失控时更换和维修加热部件，以减少这种色差的可能性。
5.减少注射调整对塑料托盘着色的影响。
无色差调整塑料托盘的参数时，不得改变注射温度、背压、注射周期和色度。此外，还应同时观察工艺参数变化对颜色和光泽的影响。如发现色差，应及时调整。尽量避免注塑过程中注塑速度高、背压高等导致强剪的因素，避免局部过热或热分解引起的色差。严格控制气缸各加热部分的温度，特别是喷嘴加热部分和接近喷嘴的加热部分。
6、掌握料筒温度和色母对塑料托盘颜色的影响。
在调整塑料托盘的色差之前，有必要了解颜色随温度和颜色的变化趋势。不同颜色母版产生的温度和颜色母版量的变化不同。变化规则可以通过颜色测试的过程来确定。
色差控制不仅关系到产品的外观和图像，还关系到消费者对塑料托盘质量的影响。
塑料托盘业务人员首先与客户沟通产品颜色，多对比，通过试验版确认，最终确定客户需求的颜色。
